Общие сведения о третьей очереди никель-кобальтового проекта Лицинь на острове OBI и применение вспомогательного оборудования компании «Сэнъянь Хуаньбао»
2024-04-22
Третья очередь никель-кобальтового проекта Лицинь на острове OBI в Индонезии (реализация 2022–2023 гг.) была инвестирована и построена компанией «Нинбо Лицинь Ресурс Технолоджи» совместно с индонезийскими партнёрами в западной части острова Оби провинции Северные Малуку Индонезии. Это комплексный проект по мокрой металлургии латеритных никелевых руд и рафинации сульфата никеля.
Официальное начало строительства проекта состоялось 27 июня 2022 года. Первоначально запланированная годовая производственная мощность составляет 60 тысяч тонн металлического никеля, ввод в эксплуатацию был запланирован на сентябрь 2023 года. В проекте применяется передовая в мире технология третьего поколения высокодавленного кислотного выщелачивания, предусмотрено строительство трёх производственных линий. После выхода всех линий на полную мощность годовая выработка никель-кобальтовых соединений достигнет 120 тысяч тонн.Проект включает ряд вспомогательных объектов, в том числе обогащение руды и мокрую металлургию. Шестая металлургическая строительная компания цветной металлургии Китая выиграла тендер на первый и третий участки работ на общую сумму 881 миллион юаней. 8 апреля 2024 года третий участок системы обогащения руды успешно введён в эксплуатацию, весь проект перешёл в этап комплексного пробного производства.
Проект расположен на острове Оби провинции Северные Малуку Индонезии. Ежегодно здесь перерабатывается около 5,8 миллиона тонн сухой исходной руды, годовое производство металлического никеля составляет порядка 61 тысячи тонн. Для получения смешанного гидроксида никеля и кобальта (MHP) используется технология мокрой металлургии.
Компания «Сэнъянь Хуаньбао» поставила пять комплектов дозирующих установок для данного проекта, которые используются в ключевых технологических процессах переработки бурового шлама и очистки сточных вод на объекте. Оборудование обеспечивает точную подачу реагентов, улучшает физико-химические свойства шлама и ускоряет очистку сточных вод. Оно повышает эффективность технологических процессов и качество готовой продукции, гарантирует стабильную работу производственных линий и соблюдение экологических нормативов, оказывая важную вспомогательную поддержку для своевременного выхода проекта на проектную мощность и стабильной эксплуатации.
